REFERENZEN
Keine Hochglanz-Slides, sondern Abläufe, die seit dem Go-live jeden Tag laufen. Aus Rücksicht auf unsere Kunden nennen wir Branche und Projektverlauf, aber keine Firmennamen. Mit Prakti zeigen wir zudem ein eigenes Produkt im Pilot-Stadium — dieselbe Arbeitsweise, an uns selbst erprobt. Der rote Faden bleibt derselbe: bewährte Abläufe erhalten und mit moderner Technik verbinden.
CASE STUDIES
Elf ausführliche Fallstudien — von der Ausgangslage über das Vorgehen bis zum Ergebnis im laufenden Betrieb.
Eine Web-App, die offene, delegierbare Arbeit mit verfügbarer Praktikant:innen-Kapazität verbindet: mit Freigaben, Qualitäts-Gate und verifizierten Tätigkeitsnachweisen – aber ohne Überwachung und ohne Rankings. Von der Idee zur öffentlich erlebbaren Demo in einer Woche, KI-gestützt und spezifikationsgetrieben entwickelt.
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Farbcodierte Papierlaufzettel digital gespiegelt statt ersetzt: dieselbe Geometrie auf großen Touch-Monitoren — und die Fertigungsdaten stehen in Echtzeit im ERP statt erst am Schichtende.
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Ein modernes Kundenportal über einem geschlossenen Flatfile-System — ohne die eingespielten Terminal-Workflows der Produktion anzutasten. Die Datenbrücke synchronisiert im Hintergrund.
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Die gewachsenen Excel-Werkzeuge der Werke wurden nicht abgeschafft, sondern zur Datenquelle gemacht: eine Cloud-Pipeline führt vier Standorte zu einer gemeinsamen Vorschau zusammen.
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Statt starrer Formulare eine einzige Textzeile: Techniker tippen ihr gewohntes Kürzel-Kauderwelsch, ein Parser übersetzt es automatisch in saubere Datensätze im Anlagenbestand.
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Die gewachsene Kalkulationstabelle des Chefingenieurs blieb die Rechen-Engine — gekapselt hinter einer API und einem Web-Assistenten, den auch der Vertrieb sicher bedient.
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Mechanische Webstühle aus den 1980ern ohne Umbau digital ausgelesen: OEE-Kennzahlen und Störmeldungen in Echtzeit — ohne einen einzigen Handgriff am Shopfloor zu ändern.
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Computer Vision als Assistent statt Ersatz: Das System markiert mikroskopische Materialfehler, die Prüfer behalten das letzte Wort — und Kundenreklamationen gingen auf null zurück.
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Ein streng eingegrenzter KI-Assistent durchsucht vier Jahrzehnte technische Unterlagen und zeigt immer die exakte Originalseite — die Diagnosezeit im Feld sank von rund 45 Minuten auf unter eine halbe Minute.
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Algorithmische Optimierung mit einer „Manuellen Sperre“ für die menschliche Intuition: Der Planungsaufwand fiel von zwölf Stunden pro Woche auf unter eine Viertelstunde — ohne die eingespielten Teams zu zerreißen.
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Predictive Analytics als Frühwarn-Panel statt als automatischer Einkäufer: Das System warnte drei Wochen vor einer großen Frachtverzögerung — die Kaufentscheidung blieb beim Menschen.
Case Study lesen →WEITERE PROJEKTE
Kompakte Referenzen aus über einem Jahrzehnt Projektarbeit in Fertigung, Handel und Industrie.
Kunden verfolgen den Reparaturstatus online — ganz ohne Änderung am gewohnten Werkstatt-Arbeitsablauf.
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Verwundbare Datei-Server in eine sichere Cloud überführt — mit exakt derselben, über Jahre gewachsenen Ordnerstruktur.
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Mobiles Barcode-Scannen im Lager — als schlankes Web-Overlay direkt auf der bestehenden SAP-Installation, ohne Eingriff in den Kern.
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Handgezeichnete Entwurfsskizzen digital vermessen statt ersetzt — bis zum maschinenfertigen CNC-Zuschnitt-Ticket.
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Echtzeit-Blick auf Ofentemperaturen und Zyklen — passiv aus Sensordaten gewonnen, ganz ohne Zusatzaufwand für die Ofenführer.
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Gewichte wandern automatisch von der seriellen Industriewaage ins Web-Prüfformular — die bewährte Wiegetechnik bleibt im Einsatz.
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Ein KI-Nesting schlägt optimale Schnittlayouts vor — die Zuschneidemeister behalten das letzte Wort über jede Haut.
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Ein vorgeschalteter Redis-Cache bringt die Ladezeiten am Montagebandschirm von Sekunden auf Millisekunden — ohne Eingriff in die zentrale Datenbank.
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Statt sich stundenlang durch Testprotokolle zu scrollen, lesen die Technikerinnen und Techniker die drei wahrscheinlichsten Fehlerursachen direkt aus dem Log — mit Sprung zur richtigen Stelle.
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Internationale Lieferantenrechnungen und Versandpapiere werden automatisch ausgelesen und im gewohnten Buchungslayout zur Prüfung vorgelegt — das Team kontrolliert, statt abzutippen.
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Ein Anomalie-Modell überwacht die Schwingungsdaten der Förderbänder und meldet drohende Ausfälle rund 48 Stunden vorher — als schlichte E-Mail direkt an den Instandhalter, ganz ohne neues Dashboard.
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Zwischen CAD-Konstruktion und Fertigungsplanung lag eine Kommunikationslücke. Eine automatische Synchronisation überbrückt sie — ohne dass eine der beiden Abteilungen ihr Werkzeug wechseln muss.
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Ein Assistent schlägt morgens eine Besetzung für die Montagelinien vor — der Werkleiter überstimmt sie mit einem Klick und behält die letzte Entscheidung.
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Ein KI-Prognosedienst legt energieintensive Schmelzläufe in günstige Tariffenster — strikt um die festen Schichtzeiten herum, ohne einen einzigen Dienstplan anzutasten.
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Neue Auszubildende fragen in natürlicher Sprache und erhalten Schritt-für-Schritt-Anleitungen mit Link zur Originalquelle — das über zwei Jahrzehnte gewachsene Wissen bleibt, wie es ist.
Case Study lesen →EUER PROJEKT
Erzählt uns, wo es bei euch hakt — wir melden uns innerhalb von zwei Werktagen mit einer ehrlichen Einschätzung.
